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钢结构防腐施工工艺
浏览: 发布日期:2017-03-02

一、
设备防腐目的
钢结构及设备服役期间,与它所处的环境介质之间发生的物理、化学、电化学等作用,引起钢材质变质、能效降低,称之为钢结构腐蚀,为了对抗腐蚀就应实施防腐防锈保护,以抵抗空气中氧气、水蒸气、冷热变化等介质腐蚀与破坏,遏止钢结构的劣化、腐蚀,延长使用寿命。
除锈施工工艺
一般采用机械除锈、喷砂除锈、人工除锈相结合方法。
机械抛磨除锈用于一些次要的常温附属设施、和喷砂不易操作的地段,对于漆面完好的部分,也必须将漆面打毛,喷涂前不能存有油污、灰尘等,以确保良好的粘附性。
喷砂除锈,它是应用压缩空气的压力,持续用河砂、石英砂冲击钢构件的外表,把钢材的氧化皮、油污、残漆等物清除干净,是金属钢材最彻底的一种除锈方式。此除锈方法效力高,除锈彻底。尤其对于高温设备,采用喷砂将氧化皮和旧漆面彻底清除,露出金属本色,粗糙度达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级,否则在高温情况下漆膜会很快剥落。
人工除锈,是对于一些机械不易触及的特殊地段,采用人工刷除的办法来除锈。
1、施工简要工序
对于非高温机械设备,采用高压水清洗除油、机械除锈工艺施工。
⑴清理设备表面有形杂物及附着物;
⑵将除油剂配制,高压清洗机连接待用;
⑶工人配带好安全设施、防护设施,刷涂除油剂;
⑷高压水冲洗,死角等地段工人使用手动清洁;
⑸对旧漆面、及氧化皮机械打磨,然后清理灰尘和打磨产生的碎屑;
⑹确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命;
三、钢结构喷涂防腐施工工艺
1、喷涂施工工艺
常用的涂装方法有喷涂、刷涂、辊涂。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑,以喷涂为主,刷涂、辊涂为辅(视工况条件)。
⑴涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物;
⑵将漆料各组份分别用搅拌器搅拌均匀,混合后再搅拌均匀;
⑶保持喷距300~380mm;喷幅150~400mm,较大平面以300 mm 为宜;喷枪喷射角度为30~80º;喷幅搭接宽度为幅宽的1/6~1/4;喷枪运行速度约为70cm/s;
⑷采用刷涂方式对局部进行补涂;
⑸为加速漆面干燥,使用风干机吹风;
⑹涂刷面漆时,必须在前一道防腐漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
2、喷涂施工注意事项
⑴快干环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,稀释剂必须在熟化后方可加入,4小时内使用完;
⑵为调节涂层厚度及涂装方式的区别,可适量调节稀释剂;
⑶不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用;
⑷注意复涂时间间隔,后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。。
⑸无漏底、流挂、针孔等问题,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致;


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